Slavnostní zahájení výstavby továrny na polovodičové součástky na bázi karbidu křemíku

Shenyang StarlightModerníSpolečnost Ceramics se pouští do expanze ekosystému polovodičů s novými výrobními závody

Společnost Shenyang Starlight Advanced Ceramics Co., Ltd., průkopnický čínský výrobce pokročilého nábytku pro pece z karbidu křemíku, založený v roce 1995 prostřednictvím přelomového čínsko-německého společného podniku se společností Fine Technical Ceramics GmbH, dnes oznámil strategický skok do integrace dodavatelského řetězce polovodičů. Společnost zahájila 10. června 2025 výstavbu svého výrobního závodu na výrobu polovodičových základních součástek a dílny CVD (chemické nanášení z plynné fáze), což představuje transformační fázi její třicetileté cesty technologických inovací.

Přehled strategické expanze

Tento investiční projekt v hodnotě 350 milionů dolarů posiluje závazek společnosti Shenyang Starlight k vertikální integraci ve výrobě polovodičů:

  1. Zařízení pro výrobu klíčových komponent: Zaměřeno na hromadnou výrobu ultračistých karbidových dílů z křemíku pro manipulaci s destičkami, tepelný management a procesní komory.

  2. CVD Workshop: Specializace na pokročilé povlaky z karbidu křemíku pro polovodičová zařízení, včetně plazmově odolných a antikorozních vrstev.

  3. Integrované centrum výzkumu a vývoje: Ubytování špičkových laboratoří pro analýzu materiálů a systémů pro simulaci procesů.

Technické schopnosti

Nová zařízení využijí silné stránky společnosti Shenyang Starlight:

  1. Odborné znalosti materiálů: 30 let zkušeností s výrobou RSiC (rekrystalizovaný karbid křemíku) a NSiC (nitridovaný karbid křemíku)

  2. Dědictví kvality: První čínský výrobce pecí z karbidu křemíku s certifikací ISO 9001 (2002)

  3. Přesné strojírenství: Přesnost obrábění pod 0,01 mm prokázaná u polovodičových součástek

  4. Globální uznání: 35% podíl na exportu ve více než 20 zemích (podle celních údajů z roku 2024)

Specifikace zařízení

  1. Závod na polovodičové součástky

  2. Normy pro čisté prostory: Prostředí ISO třídy 5-7

  3. Výrobní kapacita: 50 000+ přesných dílů ročně

Klíčové produkty:

  1. 12palcové nosiče destiček (vnější průměr 450 mm)

  2. Procesní trubice CVD/CVI

  3. Komponenty okrajových kroužků pro leptací systémy

Workshop CVD povlakování

Technologie depozice: možnosti PECVD, LPCVD a ALD

  1. Výkon nátěru:

  2. Drsnost povrchu ≤0,05 μm

  3. Povlaky s čistotou 99,999 %

  4. Trvanlivost více než 10 000 cyklů

Dopad na odvětví

Toto rozšíření řeší kritické potřeby dodavatelského řetězce:

  1. Lokalizace: Snížení závislosti na dovážených polovodičových součástkách o 40 %

  2. Technické průlomy: Vývoj patentovaných povlaků z karbidu křemíku s vysokou entropií

  3. Udržitelnost: Zavádění systémů recyklace materiálů s uzavřeným cyklus

Spolupráce ve výzkumu a vývoji

Projekt navazuje na stávající partnerství s:

  1. Univerzita Tsinghua: Společný vývoj systémů pro optimalizaci procesů řízených umělou inteligencí

  2. Northeastern University: Pokročilé modelování tepelného namáhání pro velkoformátové komponenty

  3. Instituty CAS: Keramické matriční kompozity nové generace

Časová osa projektu

  1. Červen 2025: Dokončení základů

  2. 4. čtvrtletí 2025: Instalace zařízení

  3. 2. čtvrtletí 2026: Pilotní výroba

  4. 2027: Provoz na plný výkon

Perspektiva vedení

„Toto rozšíření představuje náš vývoj od specialisty na pece k architektovi polovodičových řešení,“uvedl pan Liu Changchun, předseda představenstva. „Integrací CVD technologií s přesnou výrobou jsme v pozici, kdy můžeme dodávat kompletní subsystémová řešení pro továrny na 3nm uzly.“

Pozicionování na trhu

Tato iniciativa je v souladu s cíli Číny v oblasti soběstačnosti v oblasti polovodičů a zaměřuje se na:

  1. 25% podíl na trhu s domácími komponenty z karbidu křemíku do roku 2028

  2. 50% zkrácení dodacích lhůt pro pokročilé povlaky z karbidu křemíku

  3. 30% cenová výhoda oproti dováženým alternativám

Závazky k udržitelnosti

  1. Energetická účinnost: O 40 % nižší spotřeba energie díky rekuperaci odpadního tepla

  2. Regulace emisí: Filtrace 99,9 % částic v procesech CVD

  3. Využití materiálu: Míra výtěžnosti přes 95 % díky obrábění optimalizovanému umělou inteligencí

silicon carbide

Získejte nejnovější cenu? Odpovíme co nejdříve (do 12 hodin)
  • This field is required
  • This field is required
  • Required and valid email address
  • This field is required
  • This field is required